数控等离子切割机定位功能介绍数控等离子切割机相比传统的手工切割而言，其的好处即在于能实现电脑多方位的全自动化操作，而为了保障全程切割的精准性，一定要保证切割轨迹的定位与控制，那么数控等离子切割机是如何实现切割定位的呢?首先，数控等离子切割机是根据事先设定好的轨迹行走进行切割的，为了预知切割图形是否存在误差，可以使用数控等离子切割机划线装置精确掌握。划线装置是数控等离子切割机中的一个重要功能部件，其主要作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。工作原理是将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面，形成均匀清晰的锌粉线条，这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。用户可根据加工需要使用，下面武汉耐霸就将就划线装置的作用及特点做如下归纳：1.适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求2.喷粉划线工作速度0.3~30m/min3.线条宽度0.6~1.2mm，附着厚度0.05~0.20mm4.线条色彩：兰色和白色5.能源输入：氧气4bar燃气(乙炔、丙烷)0.5bar6.电源：AC24V 50W7.重量：约4.5kg(含喷粉枪外围件)通过使用喷粉划线枪的作用，可以及时的在切割工件上表面标记工艺线、图形和件号，在未切割工件的前期可以及时调整所绘图形，及时修改，以达到在图形尺寸画错等客观因素情况的影响下误切工件，有效的避免浪费钢材和返工，避免影响生产及效率。数控等离子切割机的切割精度问题一直是让很多企业在选择购买之前很是关心，传统的手工切割加工凭借操作者的经验来控制切割精度，而采用划线装置的数控等离子切割机在其切割精度上可控制在±0.5mm范围内。
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
市场上生产数控等离子切割机厂家很多，规模和质量也是参差不齐的。所以有的人该问了，到底该如何选择数控等离子切割机呢？其实每个人见识和立场不一样，想法也是不一样的。其实适合自己的还是要根据自身的需要来选择。接下来数控切割机厂家为您分享一下，选择数控等离子切割机时的注意事项。
数控等离子切割机该如何选择？
1、首先需要确定你要切割的材质和厚度。材质和厚度的不同，决定了你选择的切割方式。10mm以下碳钢用等离子切割，10-25mm碳钢等离子、数控火焰切割机均可，25mm以上碳钢所用等离子电源价格较高（且切割坡度较明显），小型企业尽量考虑火焰切割。
2、确定一下你是持续长时间的切割还是自动设置切割，及时检查机器的工作负载持续率。
3、数控等离子切割机的割炬上有各种外部零件是快速消费品，容易损耗。寻找耗材少的，能节省不少的成本。
4、寻找高配置的数控等离子切割机，虽然高配置不一定代表高精度，但是高配置的数控等离子切割机在质量上会更耐用一点。
数控等离子切割机与激光切割机的比较
数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内；在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工!
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割发展到现在，等离子切割机可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，等离子切割机又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!